PLC telah banyak digunakan di berbagai bidang kontrol industri. Karena keragaman aplikasi PLC, dengan peningkatan fungsional fungsi PLC sendiri, sistem aplikasi PLC menjadi semakin kompleks, dan persyaratan untuk perancang sistem aplikasi PLC semakin tinggi dan lebih tinggi.
1, prinsip -prinsip dasar desain sistem kontrol PLC
① Untuk memaksimalkan persyaratan kontrol untuk memenuhi objek yang dikendalikan.
② Untuk memastikan keandalan dan keamanan sistem kontrol yang tinggi.
③ Di bawah premis memenuhi kondisi di atas, cobalah untuk membuat sistem kontrol sederhana, ekonomis, praktis, dan mudah dipelihara.
④ Saat memilih PLC, pertimbangkan margin yang diperlukan untuk peningkatan produksi dan proses.
2. Isi Dasar Desain Sistem Kontrol Pengontrol yang Dapat Diprogram
① Pilih perangkat input pengguna yang sesuai, perangkat output dan perangkat output yang didorong oleh objek kontrol.
② Alokasikan input dan output, rancang diagram kabel listrik, dan pertimbangkan langkah -langkah keamanan.
③ Pilih pengontrol yang dapat diprogram yang cocok untuk sistem.
④ Desain program.
⑤ Program debugging, satu adalah simulasi debugging dan yang lainnya adalah debugging online.
⑥ Rancang kabinet kontrol dan siapkan dokumen teknis, spesifikasi, diagram listrik, dan jadwal komponen listrik untuk pengiriman sistem.
⑦ Penerimaan dan pengiriman.
3. Langkah -langkah Desain Sistem Kontrol Pengontrol yang Dapat Diprogram
1) Analisis objek yang dikendalikan- Rekayasa proses, karakteristik kerja dan fungsi objek yang dikendalikan; output dari dua analisis; pembentukan diagram ekspresi fungsional lengkap dan bagan aliran kontrol; Tentukan skema kontrol PLC.
2) Konfigurasi Perangkat Keras Sistem
Pemilihan Model PLC - Menurut kebutuhan sistem kontrol untuk memilih secara wajar, fungsi tersebut mencakup penggunaan persyaratan, untuk menghindari maraton besar, untuk mempertimbangkan merek, harga, layanan, dan faktor lainnya.
Poin Input dan Output - Jumlah input dan titik output adalah indikator penting PLC. Pilih titik input dan output yang masuk akal tidak hanya dapat memenuhi persyaratan sistem kontrol, tetapi juga mengurangi biaya input dan output input dan jenis output System.plc harus didasarkan pada keadaan switching objek terkontrol, analog dan input lainnya dan perangkat output untuk menentukan. Mempertimbangkan penyesuaian dan pengembangan di masa depan, Anda dapat menyisihkan cadangan yang sesuai (umumnya sekitar 20%).
3) Desain Perangkat Lunak
Desain perangkat lunak mencakup desain program inisialisasi sistem, program utama, subrutin, program interupsi, ukuran kontingensi kesalahan dan program tambahan. Secara umum, sistem kontrol sakelar kecil hanya memiliki program utama.
Pertama -tama, sesuai dengan persyaratan keseluruhan dan spesifik dari sistem kontrol, tentukan struktur dasar program pengguna dan gambarkan bagan aliran program atau diagram fungsi sekuensial dari sistem kontrol sakelar. Mereka adalah dasar utama untuk pemrograman dan harus seakurat dan rinci mungkin.
Diagram tangga untuk sistem sederhana dapat dirancang dengan metode empiris, dan sistem kompleks umumnya dirancang dengan metode desain kontrol berurutan. Setelah menggambar diagram fungsi berurutan dari sistem, program tangga dirancang berdasarkan itu. Beberapa perangkat lunak pemrograman dapat diprogram secara langsung dalam bahasa diagram fungsi berurutan.
4) Simulasi debugging
Setelah desain program pengguna selesai, biasanya debugging simulasi pertama. Beberapa produsen PLC menyediakan perangkat lunak simulasi yang berjalan di komputer, alih-alih perangkat keras PLC debugging program pengguna, seperti Siemens S 7- perangkat lunak simulasi PLCSIM dan perangkat lunak simulasi Mitsubishi SW3D5C-GPPW-C LLT-C. Dalam proses simulasi, sesuai dengan persyaratan fungsi sistem, memaksa untuk menyalakan atau mematikan beberapa komponen input, atau menulis ulang data dalam beberapa komponen, untuk memantau apakah fungsi sistem dapat direalisasikan dengan benar.
Jika perangkat keras PLC tersedia, sakelar kecil dan tombol dapat digunakan untuk mensimulasikan sinyal input aktual dari PLC, yang dapat digunakan, misalnya, untuk mengeluarkan perintah operasi, seperti ON/OFF dari kontak sakelar batas. Melalui LED yang sesuai dengan setiap bit output pada modul output, amati apakah sinyal output tertinggal dan memenuhi persyaratan desain.
5) Debugging perangkat keras dan debugging sistem
Setelah memasang panel kontrol di lokasi, hubungi komponen input eksternal dan aktuator. Mirip dengan debugging di panel kontrol, periksa terlebih dahulu apakah sinyal input di luar panel kontrol dapat dikirim dengan benar ke input PLC, dan apakah sinyal output PLC dapat dengan benar mengoperasikan aktuator di luar panel kontrol. Setelah debugging di atas selesai, letakkan PLC dalam keadaan run, jalankan program pengguna dan periksa apakah sistem kontrol dapat memenuhi persyaratan.
Selama proses debugging, kemungkinan masalah perangkat keras sistem dan masalah dalam desain diagram tangga akan diekspos. Ketika masalah ditemukan, mereka diselesaikan di tempat sampai mereka sepenuhnya memenuhi persyaratan. Menurut persyaratan prosedur penerimaan sistem, seluruh item sistem berdasarkan penerimaan item setelah pengiriman.
6) Atur dokumen teknis.
Menurut hasil akhir dari debugging, menyelesaikan dokumen teknis lengkap, yang diberikan kepada pengguna, untuk memfasilitasi pemeliharaan dan peningkatan sistem di masa depan. Dokumentasi teknis harus mencakup: Diagram kabel eksternal dan gambar listrik lainnya dari pengontrol logika yang dapat diprogram, daftar elemen pemrograman pengontrol logika yang dapat diprogram, termasuk timer dan penghitung, nilai yang ditetapkan, program beranotasi dan deskripsi teks umum yang diperlukan.