Kemampuan untuk merespons dengan cepat kegagalan kontrol industri dan gangguan listrik untuk meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan sangat bergantung pada kemampuan staf produksi dan pemeliharaan Anda untuk segera mengidentifikasi masalah dan menentukan bantuan apa yang dibutuhkan.
Mereka perlu melalui proses eliminasi untuk menentukan secara tepat waktu apakah masalahnya terkait dengan sistem mekanis, kelistrikan, atau kontrol.
Baik Anda memiliki dukungan pemeliharaan internal maupun outsourcing, kegagalan sistem kontrol dan otomasi akan selalu memerlukan keterampilan khusus dari teknisi sistem kontrol yang berpengalaman.
Namun, meskipun masalahnya terkait dengan sistem kontrol, ada banyak peluang bagi staf produksi atau pemeliharaan Anda untuk secara proaktif mengurangi total waktu henti.
"Kemampuan mereka untuk mengidentifikasi penyebab kegagalan dengan cepat dan/atau memperbaiki kegagalan yang dapat ditangani secara internal dapat memberikan dampak yang signifikan," kata Garrick Wiley, mantan Teknisi Pemeliharaan Listrik Holden yang kini menjadi Teknisi Layanan Otomasi SAGE.
Terutama ketika waktu henti beberapa menit dapat menghabiskan biaya ribuan dolar ......
Berikut ini beberapa langkah dasar untuk menemukan kesalahan guna membantu staf Anda menentukan apa masalahnya. Lain kali masalah muncul, sampaikan kepada mereka untuk memberi mereka pengetahuan dasar.
Tip Menemukan Kesalahan #1: Cari Tahu Apa yang Terjadi Beberapa Saat Sebelum Kesalahan Terjadi
Ya, ini jelas, tetapi sering kali diabaikan saat terjadi kepanikan. Sering kali, pertanyaan ini akan mengungkap penyebab dan jenis masalah. Selalu kembali ke pertanyaan ini saat menentukan penyebab perangkat yang rusak.
Tip Menemukan Kesalahan #2: Minta Operator Mesin Anda untuk Membagikan Pengetahuan Mereka
Operator mesin Anda adalah sumber daya yang belum dimanfaatkan - selain mampu menjelaskan apa yang terjadi sebelum kegagalan:
- Apakah perangkat beroperasi di luar parameternya
- Jika seseorang datang dan mengubah sesuatu atau melakukan pemeliharaan apa pun
- Menghasilkan dokumentasi
- Menjelaskan kecenderungan dan keanehan mesin
- Perubahan terkini pada lini produk, bahan, atau pengaturan
Beri tahu mereka jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini sehingga mereka dapat mengidentifikasi dan memecahkan masalah dengan lebih cepat.
Kiat Pemecahan Masalah #3: Membuat Karyawan Mencari dan Memahami Peringatan Masalah
Mampu mengenali alarm dan masalah umum adalah satu hal. Namun, hal yang berbeda adalah mampu memahami dan bertindak berdasarkan makna di balik jenis-jenis alarm PLC, SCADA, HMI, dan drive yang rusak. Teknisi listrik sistem kontrol dan otomasi yang terampil akan mampu mengatasi jenis-jenis alarm ini.
Namun, itu tidak berarti staf produksi atau pemeliharaan Anda tidak dapat membantu. Meningkatkan keterampilan teknisi pemeliharaan Anda dengan kursus PLC dasar akan memungkinkan mereka mengatasi kesalahan sederhana dan mengetahui kapan harus memanggil ahli - yang pada akhirnya menghemat waktu henti yang tidak direncanakan.
Tip Pemecahan Masalah #4: Gunakan Manual Produk dan Dokumentasi Mesin
Jika Anda tidak memiliki buku petunjuk teknis, carilah di internet. Menurut Garrick, ini sederhana, tetapi merupakan langkah penting dalam menemukan informasi lebih lanjut tentang peralatan yang tidak berfungsi dengan baik.
"Manual produk berisi banyak sekali informasi, mulai dari informasi spesifik tentang fitur produk hingga input dan output, praktik pengaturan dan pemeliharaan, yang dapat membantu Anda mengenali kegagalan fungsi," jelas Garrick.
Setidaknya, simpan sumber daya ini dengan mesin sehingga personel pemeliharaan atau teknisi sistem kontrol eksternal dapat menggunakannya.
RINGKASAN
Staf produksi dan pemeliharaan Anda memiliki kemampuan untuk mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan hingga hitungan menit, bahkan jam. Hanya dengan sedikit pengetahuan, pertanyaan yang tepat, dan alokasi sumber daya yang tepat akan memastikan bahwa Anda meminimalkan waktu antara kerusakan, pencarian kesalahan, pengoperasian, dan perbaikan.