Perangkat lunak HMI yang disediakan oleh berbagai produsen dan model pengontrol PLC (pengontrol yang dapat diprogram) bervariasi, tetapi semuanya umumnya konsisten dalam logika dan proses operasi mereka. Berikut ini adalah beberapa langkah yang mungkin untuk memodifikasi program PLC:
1. Open PLC Software Editing: Buka perangkat lunak pengeditan yang sesuai sesuai dengan jenis dan merek PLC yang digunakan.
2. Hubungkan PLC: Hubungkan komputer ke pengontrol PLC dan pastikan koneksi normal.
3. Buka program: Buka program PLC untuk dimodifikasi dalam perangkat lunak pengeditan.
4. Temukan segmen program yang akan dimodifikasi: Temukan segmen program yang akan dimodifikasi di jendela pengeditan program.
5. Modifikasi Program: Modifikasi segmen program yang akan dimodifikasi. 6.
6. Simpan Perubahan: Simpan program PLC yang dimodifikasi dalam perangkat lunak pengeditan untuk memastikan bahwa perubahan tersebut berhasil disimpan.
7. Unggah Modifikasi: Unggah program yang dimodifikasi ke PLC untuk memastikan bahwa program ini berhasil diperbarui.
Perlu dicatat bahwa memodifikasi program PLC membutuhkan tingkat keterampilan teknis dan teknik operasi tertentu, dan perlu dioperasikan dengan hati -hati untuk menghindari kegagalan peralatan atau konsekuensi serius. Sebelum memodifikasi program, disarankan untuk mendukung program asli sehingga dapat dipulihkan ke keadaan asli jika terjadi masalah. Selain itu, sebelum memodifikasi program, yang terbaik adalah membiasakan diri dengan perangkat lunak pengeditan PLC dan sintaks pemrograman untuk memastikan kebenaran dan keandalan modifikasi program.
Bagaimana PLC dan HMIS berkomunikasi?
Komunikasi antara PLC dan HMI dapat direalisasikan dengan cara -cara berikut:
1. Komunikasi Serial:PLC dan HMI dapat berkomunikasi melalui port serial, yang terutama digunakan saat ini, seperti RS232, RS485 dan USB Serial Port. Sebelum komunikasi antara PLC dan antarmuka, Anda perlu memastikan bahwa parameter komunikasi serial (misalnya laju baud, paritas, jumlah bit data, dll.) Dari PLC dan HMI adalah sama.
2. Komunikasi Ethernet:PLC dan HMI dapat berkomunikasi melalui Ethernet, yang lebih cepat daripada komunikasi serial dan mendukung berbagai komunikasi yang lebih besar. Saat menggunakan komunikasi Ethernet, Anda perlu memastikan bahwa PLC dan HMI terhubung ke LAN yang sama dan alamat IP yang ditetapkan.
3. Can Bus Communication:Dalam beberapa kesempatan kontrol peralatan, Anda juga dapat menggunakan bus Can untuk komunikasi PLC dan HMI, dapat mendukung komunikasi multi-node dan operasi sinkron.
Setelah komunikasi ditetapkan, data komunikasi antara PLC dan HMI perlu mengikuti protokol dan format spesifik, yang biasanya disediakan oleh produsen PLC. Sebagai contoh, Mitsubishi PLC sering menggunakan protokol MC untuk komunikasi, dan perangkat lunak pengembangan HMI yang disediakan oleh perusahaan juga biasanya mendukung protokol MC, membuatnya lebih mudah untuk mewujudkan komunikasi antara PLC dan HMI.
Singkatnya, komunikasi PLC dan HMI dapat direalisasikan dalam berbagai cara, produsen PLC untuk menyediakan perangkat lunak dan protokol yang relevan dapat membantu dengan lebih baik untuk mencapai komunikasi antara PLC dan HMI, dan untuk memastikan stabilitas dan keandalan proses komunikasi.