Cairan kerja dalam sistem hidrolik mengalir atau disimpan sementara dalam rongga kapasitas komponen hidrolik (termasuk perpipaan). Sirkulasi cairan kerja harus terbatas pada ketentuan aliran rongga, tetapi karena tekanan, dikombinasikan dengan celah antara permukaan dan alasan lainnya, sejumlah kecil cairan akan melintasi batas rongga, mengalir ke rongga lainnya Seharusnya tidak pergi ke luar sistem, cairan fenomena "keluar dari batas" ini yang dikenal sebagai kebocoran. Volume cairan bocor dalam satuan waktu disebut kebocoran, kebocoran dibagi menjadi kebocoran internal dan kebocoran eksternal dari dua jenis.
Kebocoran internal mengacu pada sejumlah kecil cairan dalam komponen hidrolik dari kebocoran rongga tekanan tinggi ke rongga tekanan rendah, seperti cairan dari pompa hidrolik rongga tekanan tinggi ke rongga tekanan rendah dari kebocoran dari katup Saluran tekanan ke kebocoran saluran kembali.
Kebocoran eksternal mengacu pada sejumlah kecil kebocoran cairan ke bagian luar sistem hidrolik, seperti sambungan pipa, permukaan ikatan tetap yang bertekanan atau tidak bertekanan dari segel statis dan permukaan geser aksial, poros berputar di luar kebocoran segel dinamis. Menurut statistik, dalam kebocoran eksternal, kebocoran perpipaan menyumbang 44,5%; Kebocoran silinder hidrolik menyumbang 21%; Kebocoran pompa hidrolik menyumbang 9%; Katup kebocoran menyumbang 21,5 %; Lainnya menyumbang 4%.
Kontrol kebocoran adalah untuk meningkatkan transmisi hidrolik dan transmisi listrik dan mekanik dari kemampuan kompetitif dari topik penting, secara langsung mempengaruhi perluasan penerapan teknologi hidrolik, dan dengan demikian membuat komunitas hidrolik dunia sangat penting. Ini terutama mencakup dua aspek: keduanya untuk mencegah kebocoran cairan di luar yang disebabkan oleh polusi lingkungan, tetapi juga untuk mencegah lingkungan eksternal pada sistem. Pengembangan komponen dan sistem yang bebas bocor akan menjadi salah satu arah penting dari upaya masa depan komunitas hidrolik dunia.
Kebocoran adalah masalah penting yang telah lama mengganggu aplikasi, reputasi, dan pengembangan teknologi hidrolik, terutama dalam menghadapi kekurangan energi, tantangan polusi lingkungan yang dihadapi oleh umat manusia saat ini, pencegahan kebocoran dan perawatan kebocoran adalah kebutuhan yang mendesak untuk menyelesaikan masalah teknis utama, pencegahan dan pengobatan adalah kebutuhan yang mendesak untuk menyelesaikan masalah teknis utama besar . Kebocoran yang dirangkum dapat menyebabkan lima bahaya berikut:
① Membuat ketidakstabilan tekanan sistem.
② Sehingga kecepatan aktuator (kecepatan) tidak stabil, gaya (torsi) tidak normal, tidak dapat memenuhi persyaratan kontrol, secara langsung mempengaruhi stabilitas peralatan, keandalan, dan kecanggihan.
③ sehingga efisiensi sistem hidrolik berkurang, suhu oli (fluida) meningkat, menghasilkan siklus setan kebocoran.
④ Dapat menyebabkan kegagalan kontrol, kerusakan komponen, mengakibatkan kegagalan peralatan, atau bahkan mematikan, meningkatkan biaya produksi.
⑤ Menyebabkan pemborosan minyak (cairan) dan zat lain, mencemari lingkungan dan membuat orang melihatnya, dan juga dapat menyebabkan kebakaran, mengakibatkan kecelakaan pribadi.