PENDAHULUAN: Di bidang otomatisasi industri, Programmable Logic Controller (PLC) sebagai kontrol otomatis untuk menjadi dasar dari sebagian besar peralatan sistem otomatisasi, tetapi juga kontrol industri telah membawa perubahan luar biasa yang belum pernah terjadi sebelumnya. Sistem kontrol industri menggunakan PLC memiliki keunggulan yang tak tertandingi dibandingkan sistem kontrol industri berbasis relai tradisional dalam hal operasi, kontrol, efisiensi dan akurasi. Meskipun perangkat kontrol relai yang digunakan dalam sistem kontrol industri tidak akan sepenuhnya dihilangkan, tetapi karena kemunculan PLC telah mengubah pemikiran desain desainer kontrol industri.
I. Kekurangan dari relay kontrol
Relai saat ini digunakan di semua bidang kontrol rumah dan industri. Mereka lebih dapat diandalkan daripada pendahulunya. Namun, ini juga disertai dengan sejumlah masalah. Misalnya, sebagian besar relay kontrol mengalami kondisi kerja dan kelelahan jangka panjang dan mudah rusak. Selain itu, kontak relay rentan terhadap lengkung dan bahkan dapat menyatu untuk menghasilkan kesalahan operasi, menyebabkan konsekuensi serius. Selain itu, untuk penggunaan peralatan khusus yang dilengkapi dengan ratusan relay, kotak kontrolnya akan besar dan besar. Di bawah operasi beban penuh, relay besar akan menghasilkan banyak panas dan kebisingan, dan juga mengkonsumsi banyak daya. Dan sistem kontrol relai harus secara manual terhubung, dipasang, jika ada perubahan sederhana, tetapi juga perlu menghabiskan banyak waktu dan tenaga kerja dan sumber daya material untuk mereformasi, instalasi, dan commissioning.
Ii. Keuntungan dari pengontrol, fitur, dan fungsi yang dapat diprogram
Pengontrol yang dapat diprogram dikenal karena ukurannya yang kecil dan fungsi yang kuat, ia tidak hanya dapat dengan mudah menyelesaikan logika sekuensial, kontrol gerak, kontrol waktu, kontrol penghitungan, operasi numerik, pemrosesan data dan fungsi lainnya, dan dapat dibuat melalui antarmuka input dan output Dengan berbagai jenis mesin produksi digital dan analog, sehingga mewujudkan kontrol otomatis dari proses produksi. Terutama sekarang, karena kedatangan informasi, era jaringan, memperluas fungsi PLC, sehingga memiliki kemampuan komunikasi jaringan yang kuat, dan dengan demikian lebih banyak digunakan di banyak industri.
1, Kontrol Urutan
Kontrol urutan adalah area PLC yang paling mendasar dan banyak digunakan. Kontrol urutan yang disebut, sesuai dengan urutan proses, di bawah aksi sinyal kontrol, sehingga proses produksi masing-masing aktuator secara otomatis sesuai dengan urutan tindakan. Karena ia juga memiliki keuntungan dari desain pemrograman yang fleksibel, kecepatan tinggi, keandalan tinggi, biaya rendah, pemeliharaan yang mudah, dll., Ini dapat sepenuhnya menggantikan sistem kontrol kontaktor relai tradisional dalam mewujudkan kontrol mesin tunggal, kontrol kelompok multi-mesin, dan kontrol proses produksi. Ini terutama didasarkan pada pengoperasian tombol, sakelar batas dan di tempat lainnya untuk memberikan sinyal perintah dan sinyal sensor, kontrol bagian pemindahan mekanis untuk melakukan operasi yang sesuai, untuk mencapai kontrol jalur produksi otomatis. Aplikasi tipikal dalam kontrol elevator otomatis, pipa pada pembukaan dan penutupan otomatis penebangan elektromagnetik, urutan konveyor sabuk mulai. Misalnya, sistem pencampuran bahan baku pabrik saya adalah penggunaan fungsi kontrol urutan PLC.
2, kontrol proses loop tertutup
Di masa lalu, jumlah analog untuk kontrol proses terdiri dari sirkuit perangkat keras PID Analog Regulator untuk mencapai kontrol loop terbuka dan tertutup. Dan sekarang dapat sepenuhnya menjadi sistem kontrol PLC, pilihan modul kontrol analog, fungsinya diselesaikan oleh perangkat lunak, keakuratan sistem ditentukan oleh jumlah bit, tidak terpengaruh oleh komponen, dan karenanya lebih dapat diandalkan, mudah untuk Sadari kontrol yang kompleks dan metode kontrol lanjutan, Anda dapat secara bersamaan mengontrol beberapa loop kontrol dan beberapa parameter kontrol. Misalnya, suhu, aliran, tekanan, kecepatan, dll. Dalam proses produksi.
3, kontrol posisi gerak
PLC dapat mendukung kontrol dan manajemen alat mesin CNC, dalam industri pemesinan, pengontrol yang dapat diprogram dan kontrol numerik komputer (CNC) yang diintegrasikan bersama untuk menyelesaikan kontrol posisi gerak alat mesin, fungsinya adalah untuk menerima informasi pemesinan input perangkat input input input , diproses dan dihitung, mengeluarkan pulsa yang sesuai untuk perangkat drive, melalui motor stepper atau motor servo, sehingga alat mesin sesuai dengan gerakan trek yang telah ditentukan untuk menyelesaikan kontrol diri dari Motor servo multi-sumbu. Saat ini, digunakan untuk mengendalikan penggilingan tanpa tengah, stamping, meninju segmental bagian -bagian kompleks, aplikasi bergulir dan menyentuh.
4, Pemantauan dan Manajemen Proses Produksi
PLC dapat dihubungkan ke terminal tampilan dan printer dan periferal lainnya melalui antarmuka komunikasi. Tampilan sebagai Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) adalah chip mikroprosesor yang berisi peralatan cerdas, dapat dikombinasikan dengan PLC untuk menggantikan banyak tombol kontrol pada kabinet kontrol, sakelar pemilih, indikator sinyal, dan layar simulasi proses produksi dan listrik Kabinet kontrol sejumlah besar relay perantara dan baris terminal. Semua operasi dapat dilakukan pada elemen operasi pada layar tampilan.plc dapat dengan mudah dan cepat mengumpulkan dan memproses data dalam proses produksi, dan dapat menampilkan parameter yang akan ditampilkan dalam karakter biner, desimal, heksadesimal, dan sebagainya dan sebagainya . Pada layar tampilan, perubahan warna ikon bereaksi terhadap status operasi peralatan lapangan, seperti pembukaan dan penutupan katup, start dan stopping motor, status sakelar posisi, dll. PID Kontrol loop mencerminkan perubahan kuantitas dalam proses produksi dengan data, grafik batang, dan metode komprehensif lainnya, dan operator dapat menyesuaikan parameter melalui pengaturan parameter, dan dapat mencari catatan data setiap saat melalui data kueri, dan Simpan data produksi yang relevan melalui pencetakan. Operator dapat menemukan catatan data kapan saja melalui kueri data dan menyimpan data produksi terkait melalui pencetakan, yang nyaman untuk manajemen produksi di masa depan dan analisis parameter proses.
5, Karakteristik Jaringan
PLC dapat mewujudkan persyaratan komunikasi dan jaringan antara beberapa PLC atau antara beberapa PLC dan komputer, sehingga dapat membentuk sistem kontrol terdistribusi multi-level dan jaringan otomatisasi pabrik.
(1) Melalui modul komunikasi, komputer atas dan perangkat lunak yang sesuai untuk mewujudkan pemantauan jarak jauh dari sistem kontrol.
(2) Menghubungkan dengan komputer klien jarak jauh melalui modem dan jaringan telepon umum, sehingga administrator dapat memantau sistem kontrol pada kejauhan melalui saluran telepon.
Kesimpulan
Sebagai semacam pengontrol industri universal, pengontrol yang dapat diprogram dapat digunakan di semua bidang industri. Saat ini, pengontrol yang dapat diprogram dalam domestik dan asing telah secara luas dan berhasil diterapkan pada mesin, metalurgi, minyak bumi, industri kimia, tekstil, transportasi, tenaga listrik, militer dan bidang lainnya, dan telah mencapai manfaat teknis dan ekonomi yang cukup besar. Dan itu juga mewakili tingkat canggih dunia dari teknologi kontrol listrik saat ini, telah dengan teknologi CNC, teknologi CAD / CAM, teknologi robotika industri dan terdaftar sebagai empat pilar teknologi otomatisasi industri.