Secara tradisional, motor berjalan pada satu kecepatan, secepat mungkin atau tidak sama sekali. Sementara beberapa aplikasi mengharuskan motor berjalan sangat cepat, aplikasi lain hanya mengharuskan motor berjalan pada sebagian kecil kecepatannya.
Menjalankan motor dengan kecepatan lebih tinggi dari yang dibutuhkan dapat menyebabkan pemborosan energi, biaya utilitas yang tidak perlu, dan perlunya penggantian suku cadang secara berkala. Insinyur harus mempertimbangkan cara mengurangi kecepatan investasi dalam teknologi atau proses tanpa mengurangi produktivitas.
Mengubah Energi
Insinyur dapat berinvestasi dalam penggerak kecepatan variabel (VSD) untuk mengelola pemborosan energi. VSD dapat dipasang kembali dengan motor kecepatan tunggal dan mengubah daya masukan tetap menjadi tegangan variabel. Kemudian, VSD mengelola kecepatan keluaran motor berdasarkan perubahan kebutuhan fasilitas.
Menambahkan VSD berpotensi mengurangi konsumsi energi fasilitas sedikitnya 10 persen.
Memperlambat
Motor kecepatan konstan berakselerasi sangat cepat untuk mencapai kecepatan operasi yang tepat, membutuhkan arus tinggi dan menghasilkan banyak panas sebagai akibatnya. Seiring waktu, proses penyalaan ini menyebabkan banyak keausan, yang pada akhirnya dapat memperpendek umur peralatan. Untuk mencegah keausan berlebihan, beberapa produsen membatasi berapa kali motor dapat dinyalakan per jam.
Teknisi dapat meminimalkan keausan ini dengan menggunakan perangkat soft starter pada motor AC mereka. Soft start akan membatasi arus ke motor untuk sementara, sehingga mencegah peningkatan keausan mekanis dan komponen listrik yang terlalu panas.
Memindahkan barang-barang
Meningkatkan efisiensi motor tidak memerlukan pemasangan peralatan mahal. Dengan melakukan perubahan kecil pada fasilitas mereka, produsen dapat menghemat energi, yang dapat mengurangi biaya utilitas. Misalnya, motor biasanya tetap menyala saat tidak diperlukan, dan penggunaan yang tidak perlu dapat menambah biaya hingga 2.000 per motor per tahun untuk biaya listrik dan perawatan.
Teknisi harus memantau lingkungan sekitar motor secara berkala untuk memastikan motor beroperasi pada efisiensi puncak. Menjauhkan motor dari area fasilitas yang panas dapat mengurangi panas berlebih. Menjaga motor tetap bersih dan menjauh dari mesin yang dapat mengeluarkan banyak debu atau kotoran juga dapat membantu mencegah kerusakan.
Menerapkan program pemeliharaan prediktif dapat membantu meningkatkan penggunaan energi pabrik dari waktu ke waktu. Dengan mengetahui kondisi mesin, teknisi dapat merencanakan pemeliharaan sebelum kerusakan terjadi, sehingga menghindari waktu henti yang tidak direncanakan. Jika kerusakan terjadi, produsen dapat menghemat uang dengan memilih suku cadang yang diperbarui dari pemasok yang andal daripada berinvestasi pada model yang benar-benar baru.
Jika produsen harus mengganti komponen untuk kembali berproduksi, mereka harus mempertimbangkan teknologi yang sudah usang secara ekologis. Komponen ini sudah usang dan tidak lagi dijual oleh produsen peralatan asli (OEM). Namun, teknologi yang sudah usang secara ekologis, meskipun bukan teknologi yang benar-benar baru, tetap mematuhi standar efisiensi energi dan karenanya merupakan opsi yang hemat biaya bagi produsen.