Otomatisasi industri secara kasar dapat didefinisikan sebagai penggunaan teknologi dan sistem kontrol (PC Industri, PLC, PAC, dll.) untuk mengotomatisasi proses industri guna meningkatkan kualitas dan produksi tanpa campur tangan manusia. Sistem kontrol digunakan untuk menginstruksikan teknologi terintegrasi dan perangkat lain agar beroperasi secara otomatis. Misalnya, di pabrik manufaktur otomotif besar, lengan robot otomatis dapat dengan cepat melakukan tugas-produksi padat karya, manual, atau berulang di jalur produksi untuk mencapai tingkat akurasi yang lebih tinggi, sehingga memungkinkan pengoperasian manual dalam jangka waktu yang sama.
Jadi apa yang mengendalikan otomatisasi ini? Masukkan komputer industri sebagai jantung dari sebagian besar sistem otomasi industri.
PC Industri dengan PLC / PAC
Karena manfaat lingkungan dan operasionalnya, PC industri kini hadir dalam berbagai bentuk dan ukuran. Dari komputer papan tunggal yang kokoh hingga-PC kotak tanpa kipas kelas industri yang lengkap dengan CPU Intel yang kuat, Grafik HD, dan I/O yang kaya. PC Industri membentuk masa depan otomasi industri. Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram (PLC) dan Pengontrol Otomasi yang Dapat Diprogram (PAC) kini digantikan oleh PC Industri karena fleksibilitas, fungsionalitas, kinerja, dan biaya PC Industri. PLC pada dasarnya adalah mikrokontroler yang digunakan untuk mengontrol mesin. Mereka terdiri dari memori, prosesor, dan fungsi input/output (i/o), dan mampu menjalankan fungsi yang telah diprogram sebelumnya seperti matematika, penghitungan, komunikasi, pengelolaan sensor, dan aktuator pemicu.
Komputer industri dapat digunakan dalam berbagai skenario pengoperasian, termasuk di lantai produksi pabrik, tertanam dalam arsitektur keamanan dan pengawasan, serta pengaturan teknis lainnya yang terlibat dalam otomatisasi proses dan mesin. Dibandingkan dengan komputer kelas-komersial-untuk keperluan umum, PC industri mampu tahan terhadap lingkungan keras yang sering ditemukan di lingkungan industri dan sejenisnya, menjadikannya solusi populer untuk manufaktur, energi, transportasi, pertanian, dan industri lain dengan lingkungan yang sama menantangnya. Komputer tangguh ini juga memiliki kemampuan untuk menjalankan aplikasi Human Machine Interface (HMI), sehingga juga memberikan fleksibilitas yang lebih besar dibandingkan PLC dan PAC. Penggunaan kernel-waktu nyata meningkatkan model otomatisasi lama dengan memungkinkan otomatisasi dipisahkan dari lingkungan sistem operasi (OS).
PC Industri dalam Otomasi Industri
Penggunaan dan penerapan PC industri jauh melampaui lingkup otomasi industri, namun untuk artikel ini, kami akan tetap berpegang pada aplikasi dalam lingkup otomasi industri saja. Pertama-tama, mari kita lihat manufaktur dan bagaimana PC industri digunakan serta manfaatnya bagi otomasi industri di bidang ini.
Manufaktur:PC industri yang kokoh menyediakan platform perangkat keras terbaik untuk produksi massal yang melampaui batasan tenaga kerja manual biasa. Otomatisasi mesin telah memungkinkan produksi massal dan Internet telah memungkinkan komunikasi. Sistem PC industri, yang terguncang sejak masa kanak-kanak, kini sangat diandalkan oleh banyak produsen, tidak hanya untuk visi mesin dan panduan robot, namun juga karena kemampuannya mengumpulkan data berharga dari mesin dan peralatan untuk pemeliharaan preventif.
Inspeksi Paket dan Kontrol Kualitas:Tentu saja, aplikasi besar lainnya di bidang manufaktur adalah jaminan kualitas yang dikontrol oleh penglihatan, yang beroperasi pada kecepatan lebih tinggi dan akurasi lebih tinggi dibandingkan manusia. Dengan memanfaatkan visi mesin dan sistem inspeksi pengemasan, produsen serta pabrik pengemasan makanan dapat mengotomatisasi jaminan kualitas produk mereka dengan cepat. 3Visi mesin adalah kemajuan terbaru dalam industri visi. Berkat CPU multi-inti yang kuat, CPU dapat memproses penghitungan dimensi Z-tambahan dengan kecepatan sangat-cepat, memberikan data multi-dimensi yang lebih dalam pada objek, sehingga memungkinkan jaminan kualitas 100%. Hal ini membawa pengendalian kualitas ke tingkat yang baru, di mana keputusan lulus/gagal suatu sistem mungkin bergantung pada lebih banyak parameter seperti skala, bentuk, permukaan, ukuran, dll.
Pelacakan Aset:Manufaktur bukan satu-satunya industri yang mulai sangat bergantung pada PC industri. Sektor ritel dan layanan kesehatan juga menjalankan perangkat keras PC industri sehari-hari karena mereka memiliki kemampuan untuk melacak dan memantau inkonsistensi dan anomali dalam aset dan proses. Hal ini dapat dilakukan baik di-lokasi maupun dari jarak jauh, dan memberikan operator sistem cara untuk melacak aset atau proses dengan lebih akurat dan efisien dibandingkan yang biasanya dilakukan oleh pekerja manual.
Simulasi dan Kontrol:Platform PC industri menggunakan prosesor canggih untuk meniru dan membuat simulasi potensi skenario{0}dunia nyata. Hal ini dapat meningkatkan wawasan untuk menganalisis risiko, memprediksi kemungkinan lebih lanjut, dan menguji sistem dalam kerangka apa pun. Kemampuan melakukan pengujian dan analisis semacam ini memungkinkan peningkatan dan pengembangan lebih lanjut pada infrastruktur yang ada berdasarkan wawasan yang diperoleh dari simulasi dan prediksi. Dengan banyaknya diskusi seputar kecerdasan buatan dan pembelajaran mesin, ketiga teknologi ini akan bertemu dalam waktu dekat untuk menciptakan simulasi yang lebih canggih lagi.
Pengumpulan data jarak jauh:di era otomatisasi dan IoT, data adalah salah satu komoditas paling berharga. Kemampuan sensor IoT jarak jauh untuk mengirim dan menerima data tentang penggunaan mesin, peralatan, perangkat keras, dan perangkat lain yang terhubung dari jarak jauh memungkinkan operator yang menyebarkannya untuk menerima data yang dapat ditindaklanjuti tentang proses operasional, kelelahan peralatan, dan kinerja secara keseluruhan. Data ini memungkinkan sistem kontrol mengetahui kapan harus menyesuaikan daya perangkat dengan presisi ekstrim, memicu aktuator, mengatur kontrol suhu atau tekanan, dan fungsi operasional lainnya.
Otomatisasi berbasis IoT dan{0}PC
PC adalah pusat dari revolusi IoT berbasis standar terbuka-, khususnya IoT industri, yang akan menjadi otak yang mengendalikan infrastruktur yang menjadi sandaran masyarakat dan perekonomian dalam kehidupan sehari-hari. Sistem dan instrumen teknologi operasional lama perlu dilindungi menggunakan komputer yang lebih cerdas hingga digantikan oleh teknologi keamanan-tercanggih-keamanan tercanggih. Gateway komunikasi IoT tidak hanya memerlukan komponen dan rakitannya yang kokoh, namun juga keamanan jaringan yang kuat yang tertanam dalam perangkat lunak yang mengelola komunikasi antar berbagai hal.