Fori Automation, produsen AGV (Automated Guided Vehicles) yang terkenal, telah menambahkan pengoperasian nirkabel ke kendaraan transportasi industrinya melalui Profinet, yang meningkatkan keselamatan pabrik dan menyediakan fleksibilitas operasional bagi para konsumennya. Grant Garke memadukan yang terbaik dari yang terbaik di bidang ini, dan kami akan membahasnya di sini.
Survei yang dilakukan pada bulan Maret mencatat bahwa 46% manajer operasi pabrik berinvestasi besar dalam sumber daya untuk mendukung prioritas utama seperti mencapai produktivitas yang lebih tinggi. Inovasi teknologi otomasi dapat menjadi faktor dalam meningkatkan produktivitas.
Forri Automation menyadari dalam hal ini bahwa pelanggannya secara bertahap menjadi lebih terbuka terhadap kemungkinan kontrol nirkabel. Dengan teknologi otomasi ini, kini memungkinkan untuk memanfaatkan sepenuhnya seluruh area yang tersedia.
Di beberapa lokasi, AGV telah meningkatkan kecepatan pengiriman sayap seberat 30-ton, 60-kaki di fasilitas Pabrik Pesawat Lockheed Martin, dan karena itu tak pelak lagi berkontribusi pada peningkatan kecepatan produksi.
Namun, keuntungan yang lebih baik atas produksi yang dibatasi waktu bukanlah satu-satunya prioritas bagi pengguna AGV. Fleksibilitas operasional dan kemampuan untuk menempatkan lebih banyak kendaraan di lantai pabrik juga merupakan keuntungan AGV. Mencapai target produksi yang lebih tinggi adalah tujuan dan hasil dari pengaturan ini.
AGV menggunakan "empat sensor efek Hall" untuk memastikan posisi akurat di segala arah dan panduan lintasan magnetik yang jelas (strip magnetik selebar 6 mm yang dipotong ke lantai), yang memudahkan pemeliharaan kinerjanya.
Hal lain yang perlu disebutkan adalah bahwa AGV ini bekerja secara nirkabel dalam waktu nyata di lingkungan yang mengutamakan keselamatan dan kecelakaan dapat terjadi kapan saja. AGV ini dapat bergerak tidak hanya di lantai, tetapi juga di jembatan angkat, derek pengangkat, dan peralatan lain untuk mengangkat apa pun yang mungkin dimiliki pabrik. Selain itu, AGV ini terus berkomunikasi dengan sistem pabrik lain yang perlu beroperasi tanpa gangguan apa pun.
Profinet selalu menjadi pilihan yang paling disukai untuk jaringan industri dalam pengaturan AGV, dan Siemens tetap menjadi pilihan untuk semua perangkat keras otomatisasi, kontrol, dan jaringan, sehingga kesalahan transmisi data dapat dikendalikan. Spektrum yang digunakan adalah jaringan Ethernet industri pada spektrum 5Ghz karena keamanannya dan tidak adanya gangguan dengan 2,4Ghz yang biasanya digunakan untuk perangkat seluler. AGV memiliki tiga lapisan dalam arsitekturnya: lapisan kontrol dengan kontrol on-board dan antarmuka manusia-mesin (HMI) yang terpisah, koordinator untuk pabrik yang bertindak sebagai "polisi lalu lintas" dan sistem manufaktur dan eksekusi (MES). Sistem Manufaktur dan Eksekusi (MES).
Perangkat keamanan dan kontrol kini berkomunikasi melalui Profinet dengan sakelar Scalance X yang terhubung ke klien nirkabel. Klien terpasang khusus ini kemudian berkomunikasi melalui spektrum 5 Ghz dengan titik akses tetap yang disiapkan secara berkala di seluruh pengaturan pabrik. Titik-titik ini sengaja ditempatkan di kasau atau langit-langit pabrik untuk mendapatkan jangkauan maksimum.
Apa yang terjadi selanjutnya adalah serangkaian proses teknis yang berada di luar cakupan makalah ini. Beberapa aplikasi populer dibahas di bawah ini:
- Material dipindahkan secara terus-menerus dalam jarak tertentu.
- Pengiriman beban stabil secara terus menerus
- Digunakan ketika pengiriman tepat waktu sangat penting dan sistem harus efisien untuk mencapainya
- Fleksibilitas operasional: dua shift
- Pengaturan otomatisasi di mana pelacakan penting