Banyak pemula listrik di kabinet kontrol listrik dan program PLC setelah proses desain, tidak jelas bagaimana debugging harus dimulai? Atau beberapa orang karena metode debugging yang tidak tepat menyebabkan PLC terbakar dan sebagainya, maka desain sistem listrik yang sudah jadi harus bagaimana cara men -debug? Dapat sesuai dengan tujuh langkah berikut.
I. Memeriksa Sirkuit Menurut gambar (dalam keadaan tidak bertenaga)
Gambar sistem PLC umum berisi gambar kabinet dan gambar kabinet dari dua bagian; Gambar kabinet mengacu pada diagram kabel di dalam kabinet; Gambar kabinet adalah semua diagram kabel yang terhubung dari kabinet listrik. Bagian ini perlu diperiksa:
1, apakah desain gambarnya masuk akal, termasuk kapasitas berbagai komponen dan sebagainya.
2, menurut gambar untuk memeriksa apakah komponen terhubung dengan ketat sesuai dengan gambar.
Dalam proses ini, tempat terpenting untuk diperhatikan adalah memeriksa catu daya
1, untuk memastikan bahwa sirkuit tidak dihirup pendek.
2, untuk memastikan bahwa kekuatan yang kuat dan lemah tidak dicampur bersama
Karena catu daya PLC adalah 24V, sekali karena kesalahan kabel menyebabkan 220V ke PLC, mudah untuk PLC atau modul ekspansi dibakar.
Ii. Periksa sirkuit eksternal PLC, juga dikenal sebagai "titik hit"
Konfirmasi catu daya selesai setelah catu daya, input uji dan titik output, yang umumnya dikenal sebagai "tekan titik", titik uji IO perlu diuji satu per satu, termasuk pengoperasian tombol, tombol berhenti darurat, Pengoperasian cahaya dan silinder dan sakelar batasnya, dll., Metode spesifik adalah orang di sisi lapangan pengoperasian tombol, dll., Yang lain dalam pengukuran PLC dan pemantauan sinyal input dan output ; Untuk sistem besar harus membuat tabel uji, yaitu, setelah tes ditandai dengan baik. Jika ditemukan bahwa ada kesalahan kabel dalam proses konstruksi perlu segera ditangani.
Langkah ini harus dicatat adalah kebutuhan untuk mendukung program setelah membersihkan PLC di dalam program atau menonaktifkan program, untuk menghindari tes mengarah pada tindakan peralatan.
AKU AKU AKU. Periksa struktur mekanis dan uji beban jenis motor
Langkah ini perlu memeriksa apakah struktur mekaniknya kencang dan sebagainya, beban motor dilindungi dengan baik untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh kecelakaan, setelah inspeksi selesai, Anda perlu secara manual pergi ke operasi peralatan uji, seperti motor maju dan terbalik Kelas, Anda perlu menguji apakah garis tersebut utuh dan bertenaga, kelas inverter mengatur parameter yang sesuai dan optimasi motor, pengenalan statis atau identifikasi dinamis, dan sebagainya.
Di sini perlu dicatat bahwa untuk beberapa beban khusus, seperti kelas vertikal naik dan turun beban yang bergerak perlu dilakukan oleh para profesional, sehingga menghindari pengujian kecelakaan yang disebabkan oleh kontrol yang tidak tepat.
Iv. Mode Manual Debugging/Mode Semi-otomatis dan Hubungan Logika Terkait
Setelah titik IO dan sisi beban diuji, langkah selanjutnya adalah men -debug dalam mode manual. Mode manual di sini juga dapat disebut mode semi-otomatis, bukan dengan tangan secara langsung untuk menekan katup solenoid atau kontaktor, dll., Tetapi mengacu pada tombol atau tombol HMI, dll. Untuk menggerakkan perangkat, yang sesuai dengan otomatisnya otomatis negara.
Tes mode manual dapat memecah mode otomatis sesuai dengan keinginan orang tersebut dan memfasilitasi program pengujian.
Bagian terpenting dari tautan ini adalah untuk menguji fungsi keselamatan, yaitu, dalam keadaan operasi peralatan untuk menguji berhenti darurat, kisi pengaman dan sebagainya apakah fungsi keselamatan memainkan peran yang sesuai.
V. Debugging Mode Otomatis Menurut proses produksi
Setelah menyelesaikan debugging semi-otomatis, Anda dapat lebih lanjut men-debug pekerjaan otomatis. Tautan ini adalah yang paling penting, menurut proses produksi perlu menguji berbagai rantai, termasuk rantai logika, rantai keselamatan, dll., Dan untuk menguji lebih dari beberapa siklus kerja untuk memastikan bahwa sistem dapat bekerja dengan benar dan terus menerus.
Vi. Pengujian proses khusus
Sistem PLC Selain kontrol logika, ada banyak yang diperluas dari fungsi, seperti kontrol PID, dll., Ketika debugging logika ini pada dasarnya selesai, Anda dapat mulai debugging analog, kontrol volume pulsa.
Hal utama adalah memilih parameter kontrol yang sesuai. Secara umum, proses ini relatif panjang. Agar bersabar, parameter juga harus membuat berbagai pilihan, dan kemudian pilih yang paling menguntungkan. Beberapa PLC, parameter PID-nya dapat diperoleh melalui self-tuning. Tetapi proses self-tuning ini, juga perlu waktu untuk menyelesaikannya.
Vii. Selesaikan semua langkah di atas
Seluruh debugging pada dasarnya selesai, kemudian sampai pada langkah pra-produksi, pra-produksi adalah pekerjaan pengujian pra-produksi, pada tahap dapat dengan produksi beberapa tes khusus, seperti ritme produksi dipenuhi, dengan dimuat Fitur keselamatan juga dapat memainkan peran, dll., Umumnya setelah periode produksi terus menerus dapat diserahkan kepada pekerjaan.
Pemula terutama perlu memperhatikan catu daya, saya ingat bertahun -tahun yang lalu ketika saya men -debug proyek pertama, karena unit konstruksi akan menjadi sakelar tali sabuk besar 220V kontak dan kontak 24V yang terhubung ke yang salah (sakelar tali sabuk untuk keselamatan Perangkat, dua set kontak, sekelompok loop kontrol 220V terputus, 24V lainnya ke PLC), menghasilkan pembakaran templat input digital, dan kemudian pada memori panjangnya. Kemudian saya belajar pelajaran, dan kemudian waktu debugging harus jelas 220V dan 24V, dan tidak pernah memiliki masalah.